上海上汽大通车间怎么样

上海上汽大通的车间表现非常出色，不仅在生产工艺上具备高度的自动化水平，还严格控制品质和效率。

冲压车间配备了5条生产线，其中C线和D线为全自动主生产线，总压力达5000吨，配以ABB最先进的7轴高速机器人，高效完成板件冲压。

焊装车间则以点焊和电阻焊为主，引入自动涂胶滚边及补焊机器人，侧围内板、外板与地板合拼工位采用来自日本FANUC的Gate Franer模块化车身总拼定位机构，确保车身总拼精准快速。

涂装车间则采用阴极电泳技术，增强了车身的防腐性能。

总装车间拥有满足多种轴距的AGV全自动合拼平台及进口美国的检测线等先进设备，保证了生产精度和效率。V80整车制造生产线从板件冲压到车身焊接再到涂装防腐处理及总装，每个环节都使用了先进的工艺和设备，包括机器人和定位机构。G10生产线的流水线质量总体不错，发动机、变速器等主要部件表现良好，特别是2.0T发动机与六速变速器的搭配，升降档顺滑，动力充沛，空间优势明显，中后排腿部和后备箱空间一流，定速巡航实用。

然而，上汽大通的车辆也存在一些问题，比如油耗偏高、噪音控制不到位、部分车型有异响以及一些配件质量待提高等。D90生产线则采用了柔性化生产，能够在大批量和小批量生产之间灵活切换，车顶采用先进的激光焊接技术，车架则使用激光复合焊，自动化率达75%，进一步提升了生产效率。

总体而言，上汽大通MAXUS汽车工厂是一个集现代化、高效、环保于一体的优秀生产基地，采用先进的设备和技术确保产品质量和生产效率。它不仅注重环保节能，还采用了绿色生产理念，致力于可持续发展。